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确定冲裁模的工序组合方式和其用于完成的加工类型，需要考虑以下几个关键因素。
冲裁模工序组合方式确定
1、零件加工要求：分析冲压零件的形状、尺寸精度和表面质量等要求，以确定所需的冲压工序。
2、生产效率和成本：考虑生产效率和制造成本，选择合适的工序组合方式，对于大批量生产，自动化程度高的连续冲压更为高效；而对于小批量生产或复杂零件，可能需要采用复合冲压或级进冲压。
3、设备能力：根据现有设备的性能和规格，确定能实现的工序组合方式。
常见的冲裁模工序组合方式包括：
1、简单冲裁：只进行单一的冲裁工序。
2、复合冲压：在一次行程中完成多道冲压工序，如冲孔、落料、弯曲等。
3、连续冲压：利用连续模进行连续冲压，实现高效率生产。
4、级进冲压：利用级进模具，在多个工位上完成不同工序，实现自动化送料。
冲裁模用于完成的加工类型
冲裁模主要用于金属板材的冲裁加工，包括落料、冲孔、修边等，这些加工类型通常用于制造各种金属零件，冲裁模也可用于非金属材料的冲压加工，如塑料、橡胶等。
在确定冲裁模用于完成的加工类型时，需要考虑材料性质、产品需求和工艺要求，对于金属材料，需要考虑其硬度、韧性等性质；对于非金属材料，需要考虑其弹性和耐磨性等因素。
确定冲裁模的工序组合方式和其用于完成的加工类型需要综合考虑零件要求、生产效率和成本、设备能力以及材料性质等因素，通过分析和评估这些因素，可以选择合适的冲裁模结构和工艺方案，以满足生产需求。